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自動(dòng)焊錫機(jī)常見的四種不良問題和解決方法是什么?自動(dòng)焊錫機(jī)在使用過程中，很難避免會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)的小情況，哪怕再好的廠家生產(chǎn)出來高質(zhì)量產(chǎn)品，都會(huì)有一個(gè)使用期限，正如人老了就會(huì)行動(dòng)不便一樣，機(jī)器老了，靈活性也會(huì)降低。除了長(zhǎng)期使用機(jī)器老化的原因之外?？赡苓€會(huì)出現(xiàn)一些與機(jī)器氧化無關(guān)的問題。其主要表現(xiàn)在：虛焊、堆錫、連焊等現(xiàn)象，針對(duì)這些機(jī)器運(yùn)作過程中焊接不良問題，我們總結(jié)出以下問題點(diǎn)以及解決方法：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時(shí)不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。

解決辦法：我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決，如果對(duì)虛焊不了解的可以具體了解自動(dòng)焊錫機(jī)漏焊虛焊怎么避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

解決辦法：此時(shí)只要減少送錫量或者留長(zhǎng)引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋連在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過程中有時(shí)錫絲會(huì)卡住：由于焊接溫度設(shè)定過低，送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導(dǎo)致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生。

解決辦法：調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機(jī)器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設(shè)定。

以上關(guān)于自動(dòng)焊錫機(jī)常見的四種不良問題和解決方法是什么的內(nèi)容就分享到這里了，只有正確了解自動(dòng)焊錫機(jī)可能存在的問題，一旦使用時(shí)發(fā)生任何故障或阻礙才能從容應(yīng)對(duì)、處理起來得心應(yīng)手。所以，對(duì)自動(dòng)焊錫機(jī)的使用有足夠的了解是很有必要的。